加强通风过程管理。有必要注意电力的安全性，以防止损坏电机温度。在通风过程中，应定期检查和记录温度和湿度的变化。如果有颗粒表面或局部凝结，继续通风并帮助颗粒表面翻倒。消除冷凝;对于谷物温度不下降或缓慢下降的死角，应采用单管或多管通风装置等有效方法散热，以确保整个仓库的粮食温度均匀;使用通风时，应采用间歇模式。进行，即通过一个阶段，停止一个阶段，冷却通风6~8小时，然后停止约10个小时，减少通风和通风30~50小时，然后停止1~2天;定期检查门窗的开合，操作风扇，并做好记录，及时发现问题;定期检查谷物温度和水分如下：每4小时至少冷却一次通风，并根据温度和湿度确定是否继续通风，记录在每个通风阶段结束时，检测到一层水，记录，并且每8小时至少测量一次谷物的温度。根据温度和湿度等条件判断是否继续通风，做好记录，每隔8小时设置一次检测水一次，做好记录。不通风时，应随时关闭通风口，以防止老鼠进入通风管。在后一次通风后，应保护门，窗和通风管道免受潮湿，空气和热量的影响。
P11仓轴流风机缓速通风降温
通风前，在仓库内用塑料薄膜密封门窗，然后关闭门窗，打开两个机械通风进气口，打开山墙轴流风扇，在仓库内产生负压。外部冷空气从进气口进入谷物堆的底层。穿过谷粒层的笼子通过轴流风扇从腔室中吸出，以从谷物堆中除去热量，从而降低谷物的温度。 2016年9月26日至10月8日，我们使用轴流风扇选择夜间的低温干燥时间，以缓慢通风P11仓库。通风时的相对湿度不大于80％，平均温度为10-12°C，累计启动通风时间为140小时。通风前后的谷物温度和水分的变化如下表所示。 P11仓库前后通风，粮食温度，通风前水分记录，水分，通风，粮食温度，°C，通风，水分，通风，粮食温度，°C13.8，zui，高，低平均，上层，29.924 .927.8上层32.628.031.2下层32.627.930.8下层32.123.627.613.7层zui高zui低平均上层27.224.425.2上层中间层27.024.225.0下层26.520.424.3下层25.919.121.7仓库平均粮食温度29.4仓库平均粮食温度24.8
机械通风，为何们一致偏爱横向的？
目前，中国大部分粮库都以大型仓库为主要仓库。在传统的粮食储存过程中，仓库类型主要配备垂直笼或地面槽，用于垂直机械控制和温度控制。然而，垂直通风系统均匀性差，存在通风死角和通风效率低的现象，给粮食储存安全带来一定的隐患。此外，与垂直通风相匹配的笼式设施也对粮食机械化造成了一定的障碍。降低进出仓库的效率。针对垂直通风系统的缺点，国家粮食管理科学技术研究所的通过反复试验和试验，开发了一种水平通风系统。据说水平通风系统效果明显，不会妨碍粮食进入仓库的机械化。下面，科技Jun分析了江苏仪征国家仓储的实验数据，分析了水平通风系统的亮点和优势。
浅谈横向通风利与弊!
机械通风和粮食储存技术在中国粮食储存行业有着广泛的应用。在机械通风方面，必须说当前的水平通风技术更受欢迎。侧向通风实现了风道的上壁和机械操作，改善了工作环境，降低了安全隐患。说了这么多优点，是不是水平通风技术？下面，我们辩证地考察水平通风技术，并谈谈它的优缺点！技术特征水平通风系统由封闭的谷物堆组成，包括仓库和由谷物表面覆盖的密封膜。主要技术设备是固定在仓库墙侧面的通风口，主风道，垂直分支风道和仓库外侧。带通风口连接的吸风机。在运行过程中，谷物堆中的空气被吸风机吸出，整个谷物堆形成负压，外部空气从仓库外的仓库另一侧进入，横向穿过谷物堆在压力差，从而水平冷却和通风，均匀的温湿度通风，粮食冷却和通风，食品级惰性粉末气溶胶控制，循环氮气填充和循环熏蒸。
以上信息由专业从事粮仓门窗厂家的上谷仓储设备于2025/4/30 17:18:44发布
转载请注明来源：http://liaoyuan.mf1288.com/sgccsb123-2858880101.html
