生产的单体液压支柱分以下几种状况：
1、DW38-250/110(G) 型单体液压支柱适用于倾角小于 25 的缓倾斜回采工作面，采取的安全措施亦可用于倾角 25 ~30 的回采工作面。
2、 DW38-250/110(G) 型单体液压支柱，主要配合高采高综采工作面支架的端头支护，和综采工作面结束后撤架的临时支护，DW 型单体液压支柱
3、 支柱的选型原则是：采煤工作面的平均采高应比支柱的采高略低。而煤层的变化范围与支柱平均下缩量之和，应略小于支柱行程。以避免压死柱现象产生。
单体液压支柱组装：
a、 将油缸平放在工作台上，把活柱装在油缸内，再把复位弹簧放入活柱内。
b、 把复位弹簧挂在密封堵上的挂簧杆上，然后把密封堵安装在活柱顶端内孔处。
c、 将手把体安装在油缸上，打入连接钢丝。
d、 将柱帽安装在活柱上，打入连接钢丝。
e、 用铁钩拉出复位弹簧，并将其挂在挂簧板上，然后再将三通底座安装在油缸内。
f、 用手将活柱从油缸中拨出 300~400mm，活柱应在复位弹簧的作用下自动回缩。否则应拆检零件，查找原因。
g、 安装连接套，并打入连接钢丝。
h、 安装加长段、底座、打入弹性元柱销。
i、 安装三用阀：安装后注意?27 卸载孔的轴线应和支柱轴线垂直。
外注式单体液压支柱的优点
(1)结构简单。除三用阀外，支柱内腔零件少（不像内注式单体液压支柱装有一个手摇泵以及通风装置等），因此加工容易、成本低。
(2)维护方便。支柱一般故障大多发生在三用阀上，在井下更换一个好的三用阀后，支柱即可投入使用，无需整体升井，因此零件发生故障的可能性少（而内注式单体液压支柱的任何内部零件的损坏都需支柱升井解体，维修工作量大）。
②严格按支护规程操作，确保架设质量。要柱、排距均匀，做到横成排，竖成行。支柱要垂直顶、底板支设，要有迎山角且角度要合适。
③工作面立柱和铰接顶梁要编号管理，对号入座；对于支柱工应采用分段承包架设和管理。根据有关规定，机械化工作面一般不准放炮；非放不可时应采取有效的保护措施，防止损坏支柱。工作面出现“死柱”时，严禁用炮崩，不允许用绞车拔柱，应打好临时支柱，采取局部挑顶、将其取出。
④给支柱注液时，要注意=三用阀注液口处是否清洁，一般应先冲洗后再插注液。
⑤严格管理乳化液，保证其各项性能指标参数复合要求。
以上信息由专业从事单体液压支柱采煤的显星机械于2025/3/1 9:50:28发布
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