焊前的准备:1.坡口的处理板厚在3mm以下的对接焊缝可不开坡口,只需在焊缝背面倒-0.5~1mm的角即可,这样有利于气体的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角对焊缝的影响。铝合金厚板的坡口角度较钢板的要大。单边坡口一般采用55°坡口,双边坡口采用每边35°坡口。这样可以使焊接的可达性提高,同时可降低未熔合缺陷的产生几率。对于厚板T形接头中的HV或HY接头,要求填满坡口外,再加一个角焊缝,使焊缝总尺寸S不小于板厚T。厚板T形接头焊接要求。
焊前准备:1.预热温度和层间温度的控制对与板厚超过8mm 的厚板进行焊接时,都要进行焊前预热,预热温度控制在80 ℃~120 ℃之间,层间温度控制在60 ℃~100 ℃之间。预热温度过高,除作业环境恶劣外,还有可能对铝合金的合金性能造成影响,出现接头软化,焊缝外观成形不良等现象。层间温度过高还会使铝焊热裂纹的产生机率增加。
点焊铝合金应选用具有下列特性的焊机:1、能在短时间内提供大电流;2、电流波形有缓升缓降的特点;3、能准确控制工艺参数,且不受电网电压波动影响;4、能提供价形和马鞍形电极压力;5、机头的惯性和摩擦力小,电极随动性好。由于电流密度大和氧化膜的存在,铝合金点焊时,很容易产生电极粘着。电极粘着不仅影响外观质量,还会因电流减小而降低接头强度。为此需经常修整电极。电极每修整依次后可焊工件的点数与焊接条件、被焊金属型号、清理情况、有无电流波形调制,电极材料及其冷却情况等因素有关。通常点焊纯铝为5-10点,点焊LF6,LY12时为25-30点。
焊条铝合金成份挑选不合理;当焊缝中的镁含量低于3%,或铁.硅残渣含量过去了要求时,裂痕趋向提升;焊条的熔融溫度过高时,会引发热危害区汽化裂痕;总体设计不科学,焊缝过度集中化或遇热区溫度过高,导致连接头束缚地应力过大;高浊停留的时间长,机构超温;弧坑没铺满,发生弧坑裂痕等。选定焊条的成份与原材质要配对;添加引弧板或选用电流量衰减系数设备铺满弧坑;恰当设计方案铝合金焊接构造。
以上信息由专业从事航空零部件焊接价格的德菲特于2024/7/2 9:30:57发布
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